| Меню сайта |
|
 |
| Модели |
|
|
|
Самодельный станок ЧПУ
Самодельный станок ЧПУ
Насмотревшись фото работ и начитавшись статей эта идея еще больше завлекала! Действительно сложно ответить на вопрос «Зачем нужен самодельный станок с ЧПУ?», ведь ответ зависит не только от потребностей, но и от фантазии и опыта. Одним словом на нем можно делать многое! Самым простым примером, но и самым доступным, является изготовление нестандартных сувениров: брелоков с фото, нанесение фото или другого изображения на дерево, пластик. Сложно перечислить хоть малую часть, т.к. нет пределов человеческим идеям. Одно могу сказать – каждый найдет в нем свое решение своих задач! Постройка станка для пробы вообще несложное дело. На таком станке можно научится многому, особенно в подготовке файлов для обработки, и только при потребности строить уже основательный агрегат, ведь стоить он будет хоть и не много но все же денег.
Что касается моего станка, то он относится как раз к рабочей модели, так как выполнен из разношерстных материалов и комплектующих. Скажу сразу, он ориентируется на выжигание и фрезеровку очень мягких материалов. Правда, пока работал только с выжиганием. Мне и этого для экспериментов хватало. На нем отрабатывались методики подготовки файлов. Заодно пришлось освоить ряд новых для меня программ и главное особенности различных форматов передачи данных. Только ради этого стоило затеять это дело!
Теперь о моем агрегате.
В поисках полезностей бомбил я однажды привод лазерных дисков и уж очень мне понравился лоток для дисков – он представляет собой готовый стол станка! Не смотря на его хлипкость я взял его за основу. Далее сделал две стенки, стянутые шпилькой. А между стенками закрепил поперечные направляющие. На поперечных направляющих ездит ось Z.
Привод осуществляется шаговыми двигателями от старых дисководов. Кстати, выяснилось, что советские двигатели имеют шесть выводов, а японские пять. Использование шестивыводных позволяет их использовать и при униполярном включении и при биполярном включении. Способ включения определяется схемой контроллера.
В качестве муфты использовано резиновую трубочку подходящего диаметра. Фиксация, после небольшой модернизации, выполнена хомутами. Муфта оси Z сделана из фторопласта.
Вообще физическая реализация узлов зависит только от наличия материалов и качества обработки и способов реализации того или иного узла – масса. Все видно из фото. Прилагаю два комплекта фото: до модернизации и после модернизации.
Первая версия делалась на скорую руку – не терпелось! Вторая версия – внесены существенные изменения в ось Z, теперь она реализована на четырех подшипниках, жесткая втулка. Кстати, это важно обеспечить надежную втулку оси Z, так как она несет наибольшую нагрузку, частое срабатывание, фактически качество работы в большей степени зависит от вертикальной оси. Как-то делал я сувенир мольберт с фотографией, станок проработал часа 3 и картинка начала сильно выжигаться – как выяснилось, нагрев вала привел к ослаблению фиксации вала и выжигатель не поднимался на нужную высоту.
Станком управляет VRI-CNC Романа Ветрова. Программа на удивление очень удобная, простая и полностью соответствует понятию Plug&Play – минимум лишних настроек, очень понятный интерфейс, как говорится все, что нужно в ней есть, поэтому, зачем платить больше! Она того стоит.
Одним словом – попробуйте это, Вам понравится, а Ваши подарки будут оригинальными и личными.
Фото первой версии станка.
Фото второй версии станка.
Примеры работ
Подстаканник
Брелок на честь десятилетия выпуска со школы
Проба фото
|
|
|
Комментарии
|
|
| Реклама |
|
|
|
|
|
|
